接触面平均摩擦应力存在一个极小值，此极小值刚好出现在油坑内的油完全排出的位置，也就是说，平均摩擦应力的最小值的出现条件刚好是形成最平滑表面的条件。工件为初期表面粗糙度2.0μmRz的铝合金深拉深圆筒。可以看出当使用的润滑油粘度合适的时候，摩擦系数随变形量变化的曲线中出现极小值。通过观察产品表面可以发现，当变形量较小时，表面上有多数残余油坑，当变形量较大时，表面上出现轻度的粘模现象（划痕）。在摩擦系数取极小值的变形量为45%附近，出现了最佳的平滑表面。带段差的芯头通过增加工件的塑性变形使管内表面的平滑度大幅度地改善，其精度同电解抛光管不相上下。
　　但芯头段差过大，会引起粘模现象的发生、概述了用塑性成形技术加工超高精度表面的原理及工艺。只要润滑条件合适，有无相对滑动的接触状态都能生产出近似于模具镜面的工件表面。两种接触状态各有特点，无相对滑动状态有生产稳定的优点，但需要一个和制品一样大的镜面模具。相对滑动接触状态的工艺及模具简单，但润滑油质量等因素的管理要求严格。就这两种接触状态的成形极限而言，似乎无相对滑动状态略优些。由于表面粗糙度的大小是5～10nmRa的级别，最终结论有待于人们对纳米级表面形成的机理进行详细研究从工程实际上看，当产品的形状复杂时，如何控制和利用模具的弹性变形是一个非常重要的问题。因为模具的弹性变形直接影响产品的尺寸精度，模具弹性变形量随位置的变动对生产高精度产品是一个至关重要的问题，这方面的系统研究及利用还有待于发展。