面对高温润滑脂的严重浪费，我们应采取各种积极有力的措施，主要对策是除了唤起各级有关领导重视和支持这项工作外，怎样提高润滑脂应用技术是个关键问题。
    1、重视加脂技术
    往滚动轴承里加点润滑脂看起来很简单，但事实上除了选用合适牌号的脂外，至少还应注意一般填入轴承内的脂只占1／3~2／3就行．另外要注意清洁问题，因为润滑脂是极易被污染的材料，因此一定要保证清洁，否则被污染的脂加进去可能会产生润滑事故。
    2、超高速轴承脂的选择
    一般润滑脂对转速为3万r／min以上的滚动轴承就难以胜任了，若选用7018号高速脂就可突破这个界限。7018号脂可在3万～8万r／min的高速下正常运转，有的可达l8万r／min的超高速下运转，说明这种脂抗剪切性极佳。
    3、高温润滑脂的耐温性
    一般钙基脂的耐温性能很差，因为它们的滴点分别为75℃左右，而使用温度仅为55℃和60℃以下。耐高温性较好的锂基脂的滴点在170℃以上(实际使用温度也高达l50℃)。例如上海柴油机厂热处理车间几台并式热处理妒顶搅拌风叶电机轴承，由于长期在180℃的高温下运转，轴承内脂流失严重，即使改用MoS2锂基脂也未能消除脂流失问题。为防止流下的脂进入高温炉堂内，在轴底部加装一只甩油盘，将流失下来的脂靠离心力甩出，这样一方面污染环境，另外当轴承内的脂流失后轴承很快损坏，造成几乎每月抢修一次，更换一只7309型滚动轴承。自1980年起改甩7014号脂后从根本上消除了上述问题。不但节约了大量的润滑脂，而且轴承运行平稳，嗓声消除。
    4、高温润滑脂的抗水性
    高温润滑脂的抗水性能差异较大，若选脂不当，对摩擦副的润滑极不利。因此对船用机械、野外作业机及水泵、水力测功机等易接触水的轴承内决不能随便使用钠基脂而应选用抗水性好的锂基脂或复合铝基脂，从抗水性的角度来看，最差的是钠基脂，而复合铝基脂、钙基脂、锂基脂的抗水性均好。