机械润滑油厂家浅析钢铁冶金设备对光滑剂的要求
钢铁冶金设备对光滑剂的要求
钢铁冶金设备首要工况特点是主动化程度高、负荷重、温度高、速率范围宽、设备尺度大、环境条件恶劣、水气中、尘埃污染程度高级，因而设备的故障率高、修理频频、机件失效快、资料耗费大，设备的运用寿命短。所以对光滑的要求也就比较高。钢铁冶金设备对光滑剂的首要要求如下:
1.润滑油膜强度
大都冶金设备在作业中，作业负荷大，特别是遭到振荡和冲击栽荷的作用;运动部件的光滑状况常常处于鸿沟光滑状况，同时形成光滑部位油膜建立与维持的困难。如轧钢出产工序的初轧机轴承、齿轮，飞剪的轴承、齿轮; 炼钢出产工序的钢包回转轴承，拉矫机的轴承齿轮，钢包行车的轴承、齿轮;炼铁出产工序的炉顶机械的轴承、齿轮等。
2.防护功能
设备长期处在恶劣的作业环境中，粉尘大，用水作系统冷却介质的多，废油渣质多、腐蚀性气体多等，极易污染设备表面及光滑部位，光滑资料极易污染蜕变， 会加快设备腐蚀磨损。如轧钢出产工序中运送链床的链条和链轮， 摆钢机的凸轮;炼钢出产工序中连铸机的轴承，运送辊轴承;原料 准备工序中的烧结机轴承;轧钢出产工序中轧钢机的压下组织、导位组织、轧辊轴承，炼铁工序中的炉前设备，各出产工序中的行车 齐声组织、行走组织等。
3.抗水才能
设备作业温度高，常以冷却水直接冷却光滑部位，易形成光滑资料的乳化蜕变，丧失光滑资料的运用功能 ，如烧结设备的捞渣组织、炼铁高炉的炉前设备、炼钢连铸设备的冷却段轴承、轧钢轧机的各运动组织等。因而要求光滑资料的抗水功能要好。
润滑油运用的危害
润滑油运用的直接危害是加快氧化蜕变，而且生成酸性物质，值得注意的是假如光滑点呈现部分高温，也会引起光滑脂氧化蜕变，而且逐步扩散开。部分高温或许由轴承装置不良引起，也或许因为光滑脂过多或许不足、选错油品、遭到振荡、负荷过重等问题引起。
光滑脂氧化色彩会变深，发生的酸性物质会形成稠化剂分解，使基础油从稠化剂里丢失。光滑脂其实就是稠化后的润滑油，稠化剂像海绵相同把基础油吸附起来，防止过多丢失，因而光滑首要是靠油光滑。假如基础油丢失了，尽管表面上看还有光滑脂，可是光滑才能几乎没有了，氧化进程中咱们能够观察到光滑脂稠度的改动，如变硬或许变稀、流油。常见的光滑脂一般是锂基稠化剂和矿藏基础油调制而成，能够满足大大都普通工况的光滑要求。假如呈现高温，光滑脂会加快氧化，当接近90摄氏度，普通光滑脂的氧化严重限制了光滑脂的功能，这些情况下就需求运用更好的光滑脂，一般运用组成油和高档的稠化剂，如复合锂基、聚脲、复合磺酸钙等类型稠化剂。这类光滑脂在一般温度和高温下都比普通光滑脂功能好。
在光滑脂的运用范围内，光滑脂的温度特性也有所区别，前面提到过，光滑脂首要靠基础油光滑，假如基础油具有较好的粘温特性，那么在温度改动进程中，黏度相对安稳一些。基础油的分类由API规则，目前有五种分类，用户在购买时有必要了解一下光滑脂的基础油成分。
尽管光滑脂的首要成分是基础油和稠化剂，可是基础油和稠化剂受温度影响的程度不相同，一般来说，基础油受温度改动的影响相对更大，而关于稠化剂的稠度，在达到滴点之前，稠度改动比较缓慢。因而选购光滑脂时，有必要了解基础油的功能。
怎么辨别机械是否温度过高?
从事机械操作或办理的人会在作业中发现这样一个事情：很多机械光滑故障的原因出在机械自身的作业问题上，即发作了不必要或不正常的振荡以及噪音，或机械本身材质有问题，发作了过盈配合等。当然，也有或许是选用的光滑剂质量有问题，或不在保质期内。但在出产中大多都是因为润滑油或油质不合格形成的。这或许是因为作业环境温度太高引起的。怎样辨别机械是否处于温度过高状况呢?这里有一个办法：辨别者可丈量轴承外壳的温度，若人体无法适应或忍受这个温度不超越5秒钟，那么说明温度有或许过高，再选用仪器精准丈量机壳表面温度。
一般人体可承受温度在65度左右，丈量成果一般都会超越70度，可想而知其机壳内部温度会超越这个数值，发作这种情况要当即停车进行检修，扫除危险。危险扫除后还要对本次故障进行剖析，总结经验得知，温度过高原因在于机械作业发生大量热量无法短时刻内排出所致。而且机壳散热作用不佳，有些散热孔为出产介质所掩盖遮掩，极大的影响了机械的散热。
还有一种或许是发作了机械自锁。判断机械是否发作自锁则要看是否有因冲突所发生的碎片。这种情况很普遍，一般发作在陈腐或运用年限长的设备上。