紧缩机润滑油蜕变原因及处理
润滑油蜕变的原因是多方面的，其蜕变后应对其采纳科学、标准的处理办法，以断定设备运转的安全性和安稳性。
紧缩机润滑油蜕变原因剖析
①温度过高
温度是润滑油氧化的首要要素，试验标明，温度每升高10℃，润滑油的氧化速度将增加一倍。导致油温过高的要素较多，且首要发作在夏日，其中首要要素有：环境温度过高；循环冷却水温度较高或有冷却器堵塞；出口压力过高。
可是，油温也不宜过低，过低会使润滑油的黏度增加，然后使油膜光滑冲突力增大，轴承耗功率增加。此外，还会使油膜变厚，发生因油膜振荡引起的机器振荡，有时还会发出尖叫声，给设备形成危害。
②含水量过大
我国东南及沿海沿海地区夏日梅雨季节空气湿度较大，水分和金属对紧缩机润滑油的氧化作用具有显着的催化作用。在高温高压环境下，若水含量过多会导致润滑油乳化。假如未能及时扫除油中水分，则或许加快油品的氧化速度，导致润滑油加快蜕变。
③理化功能降低
比方抗氧化功能指标是螺杆紧缩机油重要的功能指标。润滑油和空气(或氧气)混合参与紧缩进程，在金属和氧气作用下简单氧化，因而必须挑选抗氧化才能功能优良的螺杆紧缩机专业油。
④替换不及时
润滑油的运用寿命受温度、氧气量、水分、金属等多种要素的影响，长期间运用的润滑油，在重复的受热、冷却进程中会发作蜕变，若不对其进行替换，会影响光滑作用。
螺杆紧缩机发展早期，一般累计运转2000小时就必须替换润滑油，也需依据用户的运用情况和运用频率而定。有时尽管累计运转未满2000小时，但未换油的时刻已到半年，或许用油工况恶劣也必须换润滑油。否则，润滑油的质量将会下降，跟着油质的下降，简单形成高温跳机和机头损坏事故。
目前，以下换油周期可供参考，矿藏油：引荐2000-3000小时替换一次；半组成油：引荐4000-6000小时替换一次；全组成机油：6000-8000小时替换一次。
⑤存储不妥
空气紧缩机润滑油在贮存进程中，应做好各项保护办法，防止尘埃、水分以及其他成分混入，然后影响润滑油的质量，加快蜕变速度。在保存进程中，应做好各项密封办法，保存在干净、干燥的环境中，尽量防止高温、阳光照耀等不良环境。
紧缩机润滑油蜕变处理
润滑油蜕变的原因是多方面的，其蜕变后应对其采纳科学、标准的处理办法，以断定设备运转的安全性和安稳性。
①润滑油的替换
做好润滑油的质量监测作业，发现油品蜕变，依据蜕变原因及时采纳替换处理并采纳预防办法。替换时做好设备的清洁作业，在增加润滑油时，增加适宜的润滑油并严格操控油的增加量。若油量过多，会导致油精别离器别离作用差，排出的空气中油含量超标；若润滑油过少，则无法起到杰出的光滑作用，此外热量带走不足会导致高温跳机。因而，应适量当令增加润滑油，严格操控油量确保设备的正常运转。
②做好润滑油质量监测作业
确保主动排污阀正常运转，停机一段时刻后要将油罐底部的沉积油污和水排出，防止油污和水对设备运转的不利影响。运转时定时观察油箱油位镜内润滑油的色彩和污浊状况，在设备停机期间采样检测润滑油的酸值；定时用上述观察法检测油品，定时用专业仪器检测润滑油的功能参数。
③润滑油的挑选
润滑油光滑功能、抗氧化性、抗泡性和空气释放性、运用寿命、适宜的闪点等均与油质量量具有直接联络，挑选粘度适宜而其他功能较好的螺杆紧缩机专用润滑油，不只能够延伸油品的运用周期，还能有用保护设备，防止功能低质的润滑油对设备的影响。
有科学验证标明：在同一型号的紧缩机上选用相同的试验条件，运用较低粘度的油品比运用高粘度的油品多可降低紧缩机的损耗功率约10%，而部件磨损量无显着差异。
④加强办理
紧缩机相关人员应高度重视润滑油的办理，从油品的挑选、采样检测、寄存、运用、替换等各个方面进行操控，确保润滑油的杰出功能。做好油品入库监测作业，加强润滑油的寄存办理；进步监测人员的专业技能，学会多种监测及判断办法，做到及时发现问题，及时处理，防止不合格或许蜕变润滑油对紧缩机的危害。