1、合成润滑脂的应用：在野外工作的抽油机工作环境比较恶劣，润滑状况不好，原来使用的ZL一3脂，经常出现润滑问题。为了解决抽油机的润滑难题，我们改用高性能的合成润滑脂，在抽油机的电动机、尾轴承、连杆上端销、曲柄销、中轴承、驴头销和刹车系统部位使用7022或7019—1合成润滑脂代替原用的ZL一3润滑脂，结果表明：采用合成润滑脂后，不仅解决了润滑难题，润滑脂也由每月1小保，每季度1大保更换延长到半年更换，抽油机的停机时间也由每半年16天减少到2天，节约了保养费用，提高了生产效率，经济效益十分明显。
    2、经济效益分析：改用合成润滑脂后，抽油机的润滑状况明显改善，设备磨损减少，降低了停机保养和维修，提高了设备的利用率，产生了明显的经济效益，具体分析如下：(1)使用ZL一3脂润滑，每1台抽油机每月需进行1次小保，每季度需进行1次大保。以半年计算，1台抽油机耗用ZL一3润滑脂36kg，单价7.8kg，润滑费用为36kg×7.8kg=280.8元，需停机时间16天。1台抽油机井每天产5t油，价值5000元(1000t)，这样1台抽油机少产油8t，价值80000元。(2)改用7022或7019—1合成润滑脂后，仍以半年计算，1台抽油机的润滑费用为198元，仅需停机2天，相对用ZL一3脂润滑而言，润滑费用下降了280.8—198.0=82.8元，停机时间减少16-2=14天，这样就可多生产70t油，价值70000元。(3)2001年，在推广使用合成润滑脂，50口油井的抽油机全部改成7022脂润滑，当年原油增产17.54kt，增长9.08%。可见经济效益十分明显。